工藝簡介：
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
工藝的危險性：
1.反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%-75%，具有高燃爆危險特性；
2.加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆；
3.催化劑再生和活化過程中易引發爆炸；
4.加氫反應尾氣中有未*反應的氫氣和其他雜質在排放時容易引發著火或爆炸。
典型工藝：
1.不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫；環戊二烯加氫生產環戊烴等。
2.芳烴加氫；如苯加氫生產環己烷；苯酚加氫生產環己醇等。
3.含氧化合物加氫；如一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。
4.含氮化合物加氫；如已二腈加氫生產已二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。
5.油品加氫；如餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化（異構）脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。
重點監控工藝參數：實驗室加氫反應釜裝置或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。
安全控制的基本要求：溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制系統；氫氣緊急切斷系統；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式：將實驗室加氫反應釜裝置內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。加入急冷氮氣或氫氣的系統。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態，安全泄放系統。
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